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LED透明灌封膠影響透光率的因素

目錄:導熱產(chǎn)品知識星級:3星級人氣:-發(fā)表時(shí)間:2022-09-16 10:58:00
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 隨著(zhù)LED芯片技術(shù)和封裝技術(shù)的發(fā)展,順應照明領(lǐng)域對高光通量LED產(chǎn)品的需求,功率型LED逐步走入市場(chǎng)。功率型LED要真正進(jìn)入照明領(lǐng)域,實(shí)現家庭日常照明,其要解決的問(wèn)題還有很多,其中最重要的便是透光效率。目前市場(chǎng)為了提高功率型LED發(fā)光效率主要的途徑有,一方面其發(fā)光芯片的效率有待提高;另一方面,功率型LED的封裝技術(shù)也需進(jìn)一步提高,從結構設計、材料技術(shù)及工藝技術(shù)等多方面入手,提高產(chǎn)品的封裝透光效率。

影響LED燈透光效率的封裝四大要素

1.散熱技術(shù) 

由于熱損耗引起的溫升增高,發(fā)光二極管亮度將不再繼續隨著(zhù)電流成比例提高,即顯示出熱飽和現象。另外,隨著(zhù)結溫的上升,發(fā)光的峰值波長(cháng)也將向長(cháng)波方向漂移,約0.2-0.3nm/℃,這對于通過(guò)由藍光芯片涂覆YAG熒光粉混合得到的白色LED來(lái)說(shuō),藍光波長(cháng)的漂移,會(huì )引起與熒光粉激發(fā)波長(cháng)的失配,從而降低白光LED的整體發(fā)光效率,并導致白光色溫的改變。對于封裝和應用來(lái)說(shuō),如何降低產(chǎn)品的熱阻,使PN結產(chǎn)生的熱量能盡快的散發(fā)出去,不僅可提高產(chǎn)品的飽和電流,提高產(chǎn)品的發(fā)光效率,同時(shí)也提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。為了降低產(chǎn)品的熱阻,首先封裝材料的選擇顯得尤為重要,包括熱沉、粘結膠等,各材料的熱阻要低,即要求導熱性能良好。其次結構設計要合理,各材料間的導熱性能連續匹配,材料之間的導熱連接良好,避免在導熱通道中產(chǎn)生散熱瓶頸,確保熱量從內到外層層散發(fā)。同時(shí),要從工藝上確保,熱量按照預先設計的散熱通道及時(shí)的散發(fā)出去。

2、填充膠的選擇

根據折射定律,光線(xiàn)從光密介質(zhì)入射到光疏介質(zhì)時(shí),當入射角達到一定值,即大于等于臨界角時(shí),會(huì )發(fā)生全發(fā)射。以GaN藍色芯片來(lái)說(shuō),GaN材料的折射率是2.3,當光線(xiàn)從晶體內部射向空氣時(shí),根據折射定律,臨界角θ0=sin-1(n2/n1)

導熱系數

其中n2等于1,即空氣的折射率,n1是GaN的折射率,由此計算得到臨界角θ0約為25.8度。在這種情況下,能射出的光只有入射角≤25.8度這個(gè)空間立體角內的光,據報導,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右,因此,由于芯片晶體的內部吸收,能射出到晶體外面光線(xiàn)的比例很少。據報導,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右。同樣,芯片發(fā)出的光要透過(guò)封裝材料,傳送到空間,也要考慮材料對取光效率的影響。

所以,為了提高LED產(chǎn)品封裝的取光效率,必須提高n2的值,即提高封裝材料的折射率,以提高產(chǎn)品的臨界角,從而提高產(chǎn)品的封裝發(fā)光效率。同時(shí),封裝材料對光線(xiàn)的吸收要小。為了提高出射光的比例,封裝的外形最好是拱形或半球形,這樣,光線(xiàn)從封裝材料射向空氣時(shí),幾乎是垂直射到界面,因而不再產(chǎn)生全反射。

3.熒光粉選擇與涂覆

LED透明灌封膠

對于白色功率型LED來(lái)說(shuō),發(fā)光效率的提高還與熒光粉的選擇和工藝處理有關(guān)。為了提高熒光粉激發(fā)藍色芯片的效率,首先熒光粉的選擇要合適,包括激發(fā)波長(cháng)、顆粒度大小、激發(fā)效率等,需全面考核,兼顧各個(gè)性能。其次,熒光粉的涂覆要均勻,最好是相對發(fā)光芯片各個(gè)發(fā)光面的膠層厚度均勻,以免因厚度不均造成局部光線(xiàn)無(wú)法射出,同時(shí)也可改善光斑的質(zhì)量?! ?/p>

4.反射技術(shù)處理

反射處理主要有兩方面,一是芯片內部的反射處理,二是封裝材料對光的反射,通過(guò)內、外兩方面的反射處理,來(lái)提高從芯片內部射出的光通比例,減少芯片內部吸收,提高功率LED成品的發(fā)光效率。從封裝來(lái)說(shuō),功率型LED通常是將功率型芯片裝配在帶反射腔的金屬支架或基板上,支架式的反射腔一般是采取電鍍方式提高反射效果,而基板式的反射腔一般是采用拋光方式,有條件的還會(huì )進(jìn)行電鍍處理,但以上兩種處理方式受模具精度及工藝影響,處理后的反射腔有一定的反射效果,但并不理想。目前國內制作基板式的反射腔,由于拋光精度不足或金屬鍍層的氧化,反射效果較差,這樣導致很多光線(xiàn)在射到反射區后被吸收,無(wú)法按預期的目標反射至出光面,從而導致最終封裝后的取光與透光效率偏低。

 
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